Pó de zircónio estabilizado com ítria para pulverização de plasma

A zircónia estabilizada com ítrio é um excelente material inerte que apresenta boas propriedades de isolamento e isolamento térmico a altas temperaturas. Enquanto isso, a zircónia estabilizada com ítrio apresenta uma excelente estabilidade de volume a alta temperatura, resistência à corrosão e uma excelente resistência ao choque térmico sob várias condições extremas. Por conseguinte, é frequentemente utilizado para fazer revestimentos de isolamento térmico, pós cerâmicos eletrónicos e pós em spray, materiais de carcaça de fundição de precisão, etc.

A zircónia é um material cerâmico com elevada resistência, dureza e resistência ao calor. No entanto, o óxido de zircónio puro apresenta uma fase monoclínica. A transição de fase e a expansão de volume ocorrem a 1100ºC com esta fase, resultando em propriedades físicas instáveis. Para melhorar as propriedades físicas da zircónia, é necessário adicionar elementos de terras raras ou elementos alcalino-terrosos, como óxido de ítrio, óxido de gadolínio, óxido de magnésio e óxido de cálcio para manter propriedades físicas e químicas estáveis.

O óxido de ítrio (Y2O3) é um dos estabilizadores mais comuns para estabilizar a zircónia. Ao adicionar óxido de ítrio, a zircónia é transformada numa estrutura estável de zircónia cúbica. Isto aumenta a sua resistência a danos e resistência à flexão a altas temperaturas.

Índice técnico de zircónio estabilizado com ítria:

Químico Principal	ZrO2:90-92% Y2O3:7-8%
Nº CAS.	114168-16-0
Ponto de fusão	≥2600°
peso molecular	349,03g/mol
Cor	Branco

Composição química:

Artigo químico	Valor padrão	Valor típico
ZrO2	≥90%	91,78%
Y2O3	7-8%%	7,96%
SiO2	≤0,3%	0,05%
Al2O3	≤0,2%	0,01%
Fe2O3	≤0,2%	0,04%
TiO2	≤0,2%	0,01%

Especificações:

Especificações. Não.	PYD-AQ	PYD-AP	PYD-HP
Processo de Fabrico	Eletrofusão e esmagamento	Esferoidização e sinterização por plasma	Granulação e sinterização por plasma
Forma de partícula	grânulo	Microesfera	Microesfera
Tamanho de partícula	15-45um, 22-63um, 10-90um, 11-125um	15-45um, 22-63um, 10-90um, 11-125um	15-45um, 45-75um, 22-63um, 10-90um, 11-125um
Característica	Baixa fase monoclínica, excelente fluidez, homogeneidade química e integridade estrutural. O revestimento castrado possui uma elevada porosidade.	Forma esférica feita no processo HOSP. Baixa fase monoclínica, excelente homogeneidade química e integridade estrutural.	Forma esférica, alta pureza, alta fase monoclínica, mas estabilizará novamente durante o processo de pulverização.
Aplicativos	Especialmente adequado para ambientes de choque térmico repetidos a longo prazo. Como placas de sinterização, panelas e revestimentos de cadinho de sinterização de material de condensador MLCC de alta qualidade	Particularmente adequado para ambientes de choque térmico severo e prolongado, com uma vida útil do revestimento extremamente longa. Utilizado principalmente para revestir pás de turbinas de aviação e pás de turbinas a gás para serviços pesados. Sob erosão por choque térmico na zona central de alta temperatura (1200 ° C) das pás das turbinas a gás para serviços pesados, a vida útil excede – anos.	Adequado para revestimentos de proteção térmica de componentes térmicos de turbinas com porosidade standard (4-12% em volume) ou outras peças, com uma temperatura máxima de funcionamento até 1350°C