A diferença entre 25% e 40% de óxido de alumínio de zircónia
A areia abrasiva de óxido de alumínio e zircónia é um material compósito com excelentes propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. Geralmente, existem dois tipos de abrasivo de zircónia, incluindo 25% de óxido de alumínio e 40% de óxido de alumínio e zircónia, de acordo com o teor de ZrO₂. Existem as seguintes diferenças entre os dois em termos de desempenho, utilização, etc.:
1. Composição química
A principal diferença está no diferente teor de alumina e zircónia.
| Artigo | 25% de óxido de alumínio e zircónia | 40% de óxido de alumínio e zircónia |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Máx. 1,0% | Máx. 0,8% |
| Fe2O3 | Máx. 0,3% | Máx. 0,25% |
| SiO2 | Máx. 0,8% | Máx. 0,6% |
2. Propriedades físicas
Densidade: Geralmente, à medida que o teor de óxido de zircónio aumenta, a densidade do material compósito também aumenta. A densidade do óxido de zircónio é maior que a da alumina. Portanto, a densidade e a massa específica do óxido de alumínio e da zircónia com 40% são superiores às do ZFA com 25%.
Dureza e tenacidade: Como as vantagens do óxido de zircónio são a tenacidade e a resistência ao desgaste, quanto maior for o teor de óxido de zircónio, maior será a sua tenacidade e resistência ao desgaste. As características da alumina fundida são a elevada dureza e a boa auto-afiação. Quanto maior for o teor de alumina, melhor será a sua dureza e autoafiação. Portanto, a dureza e a autoafiação do coríndon de zircónio com 25% são superiores às do coríndon de zircónio com 40%.
A tenacidade e a resistência ao desgaste do óxido de alumínio de zircónio a 40% são melhores do que as do óxido de alumínio de zircónio a 25%.
– Condutividade térmica: A alumina tem uma condutividade térmica relativamente boa, enquanto o óxido de zircónio tem uma baixa condutividade térmica. Portanto, 25% de ZFA tem uma condutividade térmica superior a 40% de ZFA.
| Artigo | 25% de óxido de alumínio e zircónia | 25% de óxido de alumínio e zircónia |
| Gravidade Específica | 4,30g/cm3 | 4,60g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD) | 1,90-2,30g/cm3 | 2,15-2,45g/cm3 |
| Dureza Knoop | 1600 | 1450 |
| Ponto de fusão | 1950℃ | 1900℃ |
3. Cenários de aplicação
– Óxido de alumínio de zircónia ZA25: Discos de corte em resina, peças comuns resistentes ao desgaste, materiais refractários.
– Óxido de alumínio e zircónia ZA40: Rebolos para serviços pesados com elevados requisitos de resistência ao desgaste, rebolos de calha, peças importantes resistentes ao desgaste, etc.
